I produksjonsprosessen avPU integrert hudskum, er det noen problemer som: nålehull, luftbobler, tørre arr, mindre materiale, ujevn overflate, dårlig brudd, fargeforskjell, myk, hard, slippmiddel og maling er ikke sprayet godt osv. Forekomsten av fenomenet, la oss snakk om problemet og genereringen av bobler i dag.
1. Mugg: Når temperaturen på formen ikke er høy nok, når den ikke den temperaturen som kreves for produktproduksjon.Åpne formen med normal produksjonshastighet, og det kan oppstå bobler.I virkeligheten er det tre forskjellige materialer: stålform, aluminiumsform og harpiksform.Former, kobberformer og FRP-former har falmet ut av syne de siste årene.
1) Noen produksjonsenheter bruker elektriske ovner til oppvarming.
2) Noen varmes opp med vann.
3) mer med gassoppvarming.Relativt sett:
A. Kostnaden for elektrisk oppvarming er relativt høy.Den er egnet for kontinuerlig produksjon og storskala produksjon, og krever høyere kompetanse i drift.
B. vannoppvarming, enkel, praktisk og lett å kontrollere.
C. Gassoppvarming er ikke tilrådelig.Fyrverkeri er forbudt på det opprinnelige produksjonsstedet, som er utrygt, farlig og vanskelig å kontrollere.
Stålformer og aluminiumsformer skal klargjøres for oppvarming under produksjon.Noen er rillet på overflaten, og deretter begravd i aluminiumsrør for å overføre varme gjennom aluminiumsrørene.Noen bor hull direkte på formen.Jeg tror det er best å bore direkte.Praktisk, oppvarming er den mest direkte.Hvis temperaturen i formen er lav, vil det dannes luftbobler, og herdetiden er ikke nok.Hvis temperaturen på formen er for høy, vil produktet være mer oppblåst, og det vil være lett å sprekke når formen åpnes.Ulike produksjon av støpeform, for eksempel kravet til stålform er 45 grader, kanskje harpiksformkravet er bare 40 grader, vanninntaket til kuleventilen til vannrøret kan justeres riktig for å oppnå effekten av temperaturkontroll.Generelt har formoppvarming relativt liten effekt på dannelsen av selvhudsbobler.
2. Eksosen fra formen: noen former trenger eksos for å redusere dannelsen av luftbobler.
A. Perforeringen på 1,0-1,5 mm direkte på overflaten av formen er bedre, hvis den er for stor, vil arret være for stort etter at produktet er kuttet.
B. Den perifere eksosen av formen kalles rilling.Du kan bruke et blad, et sagblad eller en kvern, uansett hvilken metode som brukes, men det skal bemerkes at når rilletiden er nærmere posisjonen til skillelinjen, er det nødvendig å være grunt.Hvis skillelinjen er for dyp, er den direkte relatert til produktets utseende, og arret etter å ha kuttet kanten vil være for stort.Plasseringen av ventilasjonshullet og ventilasjonsåpningen er vanligvis å plassere formen i normal skummende vinkel, og bekrefte den beste posisjonen til ventilasjonshullet og ventilasjonsåpningen i henhold til produktet.Prinsippet er å åpne så få ventilasjonshull og ventilasjonsåpninger som mulig..Når produktet med høye krav ikke kan ha ventilasjonshull og ventilasjonsspor, etter risting av formen, plasser skumvinkelen og løsne formknappen.Når det originale skummet når kanten av formen, trykker du raskt på formen.nå effekten.
3. Når skummende posisjonen til formen ikke er egnet, kan det også genereres luftbobler:
Noen former er flate, noen er vinklede, og noen former må ristes 360 grader.Personlig synes jeg at overflaten på produktet er strengt flat og baksiden er ikke streng.Du kan riste formen frem og tilbake og sette den i den beste posisjonen.Hvis overflaten på produktet ikke er streng. De samme strenge kravene som baksiden bør vurderes på dette tidspunktet, 360-graders risting av formen er å riste materialet til baksiden av produktet for å redusere dannelsen av luftbobler.
Innleggstid: Aug-05-2022